焊工檢修方向職稱論文兩篇

發布時間：2017-03-02所屬分類：科技論文瀏覽：1次

摘 要： 隨著現代生產工藝的發展，對于焊工的技藝要求越來越高，在一些單位是需要發表相關論文來進行評職稱的。下面小編給大家分享焊工檢修方向職稱論文兩篇，大家快來跟小編一起欣賞吧。 焊工檢修科技論文篇一 淺談焊工的自我防護 摘要：職業焊工在作業中有害因素種

　　隨著現代生產工藝的發展，對于焊工的技藝要求越來越高，在一些單位是需要發表相關論文來進行評職稱的。下面小編給大家分享焊工檢修方向職稱論文兩篇，大家快來跟小編一起欣賞吧。

　　焊工檢修科技論文篇一

　　淺談焊工的自我防護

　　摘要：職業焊工在作業中有害因素種類繁多，焊接電弧光，煙塵有害氣體等等，對相關人員有著很大的危害。因此，為了降低職業危害，必須采取一系列有效的防治措施。介紹了焊接作業中的職業危害和焊工易患的疾病，詳細闡述了職業焊工個人安全防護措施。

　　關鍵詞：職業焊工職業焊工自我防護

　　0引言

　　隨著現代生產工藝的發展，焊接技術的應用愈來愈廣泛，焊接是現代制造業中應用最廣泛的生產工藝之一。與此同時，伴隨著出現了各種各樣的不安全、不衛生的因素嚴重地威脅著焊工及其它生產人員的安全與健康。在一定條件下可能引起爆炸、火災、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業病癥。此外還可能危及設備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業帶來不應有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業人員違章操作造成。

　　1焊接作業中的職業危害

　　1.1 焊接電弧光

　　焊接作業對身體健康的影響最直接的表現是刺眼的弧光。焊接弧光主要含有強可見光，紅外線、紫外線。強可見光可導致短暫失明，當受到照射時眼睛疼痛，看不清楚東西，通常叫電焊“晃眼”。紫外光可誘發白內障;亦可灼傷裸露的皮膚，出現紅斑甚至水泡，并有明顯的灼熱痛感，短波紫外線可導致皮膚癌。紅外光長時間的接觸會導致眼睛的晶狀體混濁，造成白內障。通常焊接工人若防護不及而受到電弧光傷害，會引起俗稱“電弧眼”的眼疾。

　　1.2焊接煙塵

　　焊接煙塵是焊接材料《如焊條或焊絲)及其藥皮，保護氣，母材及其中的雜質和空氣中的氧氣、氮氣等在焊接過程中發生了一系列復雜的物理反應和化學反應的產物，對人體健康影響很大，短期過量吸入會造成金屬煙熱，長期過量吸入會造成焊工塵肺。

　　1.3 有害氣體

　　在通常情況下，焊接時產生的有害氣體含有臭氧、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮等。臭氧對呼吸道粘膜和肺有強烈的刺激作用，長期吸入低濃度的臭氧會引發支氣管炎、肺氣腫等。氮氧化物主要是二氧化氮，人體吸入后進入肺泡內形成具有毒性的硝酸及亞硝酸，對肺組織產生強烈的刺激和腐蝕作用。

　　1.4 噪聲危害

　　噪聲存在于施焊過程中，此外其他工種如校正時的錘擊、鏟邊和修復鏟根等也會產生噪聲。在噪聲環境中工作，短期則會產生聽覺疲勞，造成聽力下降;長期在噪聲環境中工作，會造成職業性聽力損失導致耳聾。

　　2電焊工易患哪些疾病

　　2.1電光性眼炎

　　手工電弧焊的電弧溫度高達3000℃以上，在這種溫度下可產生強烈的電焊弧光。電焊弧光包含了紅外線、可見光線、紫外線。其中紫外線主要通過光化學作用對人體產生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結膜炎(電光性眼炎)和皮膚紅斑癥。早期眼部有異物感和不適，以后變重，眼部有燒灼感、劇痛、畏光、流淚、眼瞼痙攣、視物模糊不清。檢查可見眼瞼充血、水腫，瞳孔縮小，角膜上皮有點狀，甚至有片狀剝脫。輕者1-2天內即可恢復，重者可持續3-5天。受紫外線照射后皮膚可出現界限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現水皰、滲出液和浮腫，并有明顯的燒灼感。焊接電弧中紅外線對眼睛的損傷是一個慢性過程。眼睛晶狀體長期吸收過量的紅外線后，將使其彈性變差，使視力減退。嚴重者還會使晶體狀混濁，損害視力。

　　2.2電焊煙熱

　　電焊煙熱也稱焊工熱，是金屬煙熱的一種。最常發生在焊接鍍鋅鋼板和焊接涂有富鋅底漆鋼材后，煙塵經呼吸道進入肺內以后，會刺激人體體溫調節中樞，而使肌體產生發熱反應。焊工白天吸入含鋅的焊接煙塵，晚上睡覺時體溫升高，發熱可達38℃-39℃，然后出汗，全身乏力，次日癥狀好轉，一般無需特殊治療。但應防止反復發作，損傷體力和健康，患者自感口內有金屬甜味、口渴、喜冷飲、咽癢、咽痛、咳嗽、胸悶、乏力、不思飲食等癥狀。

　　2.3電焊工塵肺

　　電焊煙塵主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業環境中，極易被吸入肺內。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即電焊工塵肺，常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發病�；颊咧饕�表現為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等呼吸系統癥狀，并伴有頭痛、全身無力等癥狀，肺通氣功能也有一定程度的損傷。電焊工塵肺患者的自覺癥狀，以咳嗽、咳黑色痰、胸悶、氣短為多，肺活量降低，I期電焊塵肺患者的X線胸片出現不規則小陰影或類圓形小陰影。

　　2.4電磁污染

　　無論是高頻電磁場，還是低頻和極低頻電磁場，都會對人體健康產生影響，降低人體免疫力，并對神經系統有不利影響。所以，操作時應采取屏蔽等防護措施，并避免在工作的電焊機和電爐、烘干爐等設備旁邊休息，工作時不要把焊接電纜纏在身上等。

　　3職業焊工個人安全防護措施

　　3.1 焊接弧光的防護

　　目前市面上的焊接眼面防護產品，最常見的是傳統的手持式焊接面屏，還有一些焊接眼罩。焊工使用時，需要在起弧的瞬間將眼睛遮住，遮蔽不及常常會使眼睛在瞬間受到弧光照射的傷害。

　　3.2自動變光焊接面罩

　　自動變光焊接面罩的問世是焊接防護產品近三十多年來的一次科技革命，是目前國內外焊接市場大力發展的一種焊接眼面部個人防護產品。3M Speedglas自動變光焊接面罩是1976年瑞典人Hornell發明的世界上第一個自動變光焊接面罩.隨著現代科學技術不斷應用，得到了長足的發展，現在已經在汽車、造船、化工等行業得到廣泛的應用，尤其是在一些精密焊接和TIG焊接上應用尤其廣泛。在歐洲、美國等地區和國家，自動變光焊接面罩已經成為焊工的必備工具。

　　焊工還可依據眼睛對焊接弧光強弱程度的感受和個人習慣選擇遮光號，根據焊接熔池消失時間的長短來調整延遲時間(焊接完從暗態到亮態的時間)，可視焊接類型和焊接作業特點選擇合適的靈敏度。

　　相對于傳統的帶固定遮光號焊接鏡片的手持式面罩和頭戴式面罩防護用具，自動變光焊接面罩具備很多優越性。首先，自動變光性能提供了可靠的眼面部防護，同時徹底地解放了焊工雙手，提高了工作效率，可以說從人體工效學的設計上與傳統的防護用具是一個很大的飛躍。

　　3.3焊接煙塵和有害氣體的防護

　　目前大量焊工在使用12層紗布口罩，此類紗布口罩對粒徑在1微米以下的焊接煙塵的過濾效率極低，其平面的結構無法與使用者的面部密合，造成泄漏，不能起到防塵的作用。而對于焊接作業時產生的有害氣體，紗布口罩更是沒有任何防護效果。3M公司為不同工作需要的焊工設計了符合美國NIOSH標準的防塵口罩，專利抗阻塞濾棉可以有效過濾焊接煙塵，阻燃表層防止飛濺的火花燒穿口罩，專利的冷流量呼氣閥可以幫助排出濕熱的氣體，有效降低面部呼吸區域的溫度，減少二氧化碳在口罩呼吸區聚集，在給焊工提供呼吸防護的同時，提高焊工的舒適度，減少疲勞感。對于焊接中產生的有害氣體，3M公司開發了可以提供專業防護的面具及濾毒盒、電動送風裝置和長管供氣設備，提供綜合防護解決方案。

　　3.4噪聲危害的防護

　　噪聲最有效的方法是讓焊工佩戴護耳器。3M 1270圣誕樹型帶線耳塞，其中度的降噪值可以維持溝通的便利，橡膠材質可以清洗重復使用。同時焊工也可以選擇佩戴耳罩，可放大談話聲音使交流更方便。

　　4結束語

　　職業焊工在作業中有害因素種類繁多，危害較大，因此，為了降低職業危害，必須采取一系列有效的防治措施。一是提高焊接技術，改進焊接工藝和材料。二是改善作業場所的通風狀況,手工電弧焊適合使用移動式抽風裝置，在基本不影響操作的情況下抽風排煙，降低作業點電焊煙塵的濃度。三是加強個人防護;作業人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護服、絕緣鞋。四是強化勞動保護宣傳教育及現場跟蹤監測工作。

　　參考文獻

　　[1]許友坤.焊接過程中焊工的安全防護.《電焊機》 2006 第5期

　　[2]王懷芝.電焊工的職業危害與防治.《勞動保護》 2002 第1期

　　[3]魏康 何立.焊接操作中的危害因素及防護.《電焊機》 2005 第3期

　　焊工檢修科技論文篇二

　　鋁波導手工釬焊工藝研究

　　【摘 要】火焰釬焊作為波導成形的常用技術之一，已被廣泛采用。本文通過對缺陷形成原因的分析，總結出提高鋁合金手工釬焊工藝的改進措施，并得到成形良好的釬縫。

　　【關鍵詞】鋁波導;3A21鋁合金;釬焊;過燒;溶蝕

　　0 引言

　　波導作為雷達、導航產品不可或缺的高頻器件，已得到廣泛應用[1-3]。目前所應用的波導大多采用銅合金制造，而鋁合金由于密度小、熱導率及電導率高、成本低、電性能優良等特點，已被市場所廣泛接受。隨著設備對減重、增強機動性等方面的需求增加，鋁波導已成為銅波導的最佳替代品。

　　火焰釬焊作為波導成形的常用技術之一，已被廣泛采用。然而鋁合金手工火焰釬焊相比銅合金，成型難度更大、要求更高，主要體現在兩個方面：1)焊接溫度不易控制：釬焊銅合金時，加熱溫度可以通過觀察被加熱區域的顏色變化進行判斷，進而掌握填充釬料的時機，而鋁合金在加熱時基體顏色不發生任何改變，待焊區域的溫度很難判斷，加熱不當溫度過低易造成填隙不良、基材過燒、溶蝕等;2)釬劑在加熱過程中揮發快，易導致釬劑過早失效，進而造成虛焊等缺陷。本文通過試驗及分析，介紹了鋁波導手工釬焊易出現的常見缺陷及解決措施。

　　1 試驗過程

　　1.1 試驗方法

　　由于鋁波導手工火焰釬焊難度較大，本文確定了以下試驗方法：

　　1)試片焊接：通過試片焊接，掌握鋁合金手工釬焊操作技巧，如溫度控制、填料時機等。

　　2)波導焊接：通過波導管與法蘭盤焊接，摸索厚度不均勻結構焊接參數及操作技巧。

　　3)取樣方法：采用線切割方法，在垂直于波導管與法蘭釬縫方向上切割斷面，觀察釬縫內部成型情況。

　　1.2 試驗材料

　　試片材料：鋁錳系合金3A21，試片尺寸：≠2.85×100×24mm;接頭形式：搭接。

　　鋁合金波導：含波導管、平法蘭和扼流法蘭。其中波導管為3A21鋁型材，平法蘭和扼流法蘭分別由3A21板材和棒材加工而成。

　　釬料選擇：HL400，配用釬劑QJ201。

　　1.3 清洗

　　施焊前對鋁合金試片及波導管、法蘭盤進行堿洗[4](在60℃的質量分數為5%NaOH溶液中浸漬10～15s)去除表面氧化膜及油污，清水沖洗，在稀HNO3+0.5～5%體積分數的HF溶液中浸漬3～5min，清水反復沖洗后，烘干。

　　1.4 裝配

　　法蘭采用毛刺定位，并保證與波導管間的裝配間隙為0.08～0.12mm。

　　1.5 焊接

　　采用氧乙炔火焰焊炬在清洗后8h內進行施焊。

　　1.6 焊后清洗

　　焊后使用溶液(HNO3：HF：水(體積比)=1：0.06：9)浸漬零件10～15min去除殘留釬劑，清水沖洗殘留酸液。

　　2 結果及分析

　　2.1 試片釬焊結果與分析

　　搭接試片抗剪強度試驗結果詳見表1所示。

　　表1 試片抗剪強度試驗

　　由表1抗剪強度可計算出搭接試片的抗剪強度平均值為80.1 MPa，搭接試片全部斷裂在焊縫位置。3A21鋁合金的抗剪強度在69.6～92.8MPa，可見焊縫的剪切強度已接近母材剪切強度，可以滿足設計要求。

　　2.2 波導管釬焊結果與分析

　　1)釬料填縫不良缺陷，

　　原因分析：釬焊時，對待焊區域的加熱溫度需嚴格控制，尤其在釬焊不等厚材料時，加熱不當易造成薄壁側溫度過高發生過燒，而厚壁側則因溫度達不到釬焊溫度，使釬料無法填隙;另外，鋁釬焊時，過早填加釬劑，易造成釬劑提前揮發、失效、降低活性，影響釬料潤濕、鋪展、填隙能力。因此在加熱時，應注意以下幾點：1)應使火焰在焊縫整個截面兩側來回移動，整體加熱;2)在釬焊不等厚材料時，還應使火焰偏向厚壁側基材，避免溫度不均;3)不易過早填加釬劑，需對基材預熱至450℃左右時，用絲狀釬料蘸取釬劑，隨釬料一并加熱、填加;4)加熱時不要將火焰正對釬劑，以免釬劑發生過熱揮發、失效。

　　2)局部過燒熔化缺陷，

　　原因分析：釬料熔點為580℃，而母材熔點溫度為654℃，兩者熔點僅相差74℃，火焰溫度3000℃左右，對零件稍有加熱不均勻時，即出現零件熔化現象。工藝改進措施：在加熱過程中，可以通過判斷釬劑顏色的變化，即由白色變為暗灰色潤濕焊縫時應立即填加釬料并均勻加熱，直至釬料填滿整個焊縫，迅速移開火焰，避免加熱時間過長造成母材熔化。

　　3)局部熔蝕缺陷，

　　原因分析：由于釬料為鋁硅共晶體，釬料與母材固溶度較大，當加熱溫度過高、時間過長時，易與母材過分互溶，導致熔(下轉第112頁)(上接第76頁)蝕。工藝改進措施：當溫度達到釬焊溫度時，釬料應由長焊縫一端加入，當釬料開始熔化時，迅速沿釬焊加熱方向移動送進釬料，避免往復式送進，同時焊槍應抬高10 mm左右，使零件和焊縫溫度不致過高。

　　3 結論

　　通過對3A21鋁合金試片和波導進行了鋁合金手工火焰釬焊試驗，總結了產生填縫不良、過燒熔化及溶蝕等缺陷的原因，提出了鋁合金手工釬焊的工藝改進措施，如下：

　　1)在釬焊加熱時，應使火焰在焊縫整個截面兩側來回移動，火焰偏向厚壁基材，避免正對釬劑，以免釬劑發生過熱失效，可減少填縫不良的缺陷。

　　2)可通過判斷釬劑顏色的變化，來把握填料時機，應迅速填加釬料均勻加熱，避免加熱時間過長造成母材熔化。

　　3)填加釬料時，釬料應由長焊縫一端加入，當釬料開始熔化時，迅速沿釬焊加熱方向移動送進釬料，避免往復式送進，同時焊槍應抬高10mm左右，可使零件和焊縫溫度不致過高，避免溶蝕現象的發生。

　　【參考文獻】

　　[1]梁寧，田艷紅，宮繼承.鋁合金微波組件真空釬焊技術的應用研究[C]//制造業數字化技術-2006中國電子制造技術論壇文集.2006.

　　[2]鋁合金真空硬釬焊缺陷分析與消除措施[J].真空電子技術，2009(2)：38-40.

　　[3]黃安海，梁寧，李元生.高精度復雜波導組件的焊接技術研究[J].雷達科學與技術，2001(01).

　　[4]張啟運，莊鴻壽.釬焊手冊[M].北京：機械工業出版社，2008.