發布時間：2020-09-09所屬分類：農業論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：本文研究了微活性氧電化學廢水降解新工藝中試實驗對某化工工業污水二沉池污水進行處理的狀況，處理后出水基本指標COD、氨氮、總磷和總氮的濃度平均值分別為35.8mg/L、2.76 mg/L、0.748 mg/L和12.38 mg/L，除去率分別為73.08%、55.05%、70.46%和47.86%
摘要：本文研究了微活性氧電化學廢水降解新工藝中試實驗對某化工工業污水二沉池污水進行處理的狀況，處理后出水基本指標COD、氨氮、總磷和總氮的濃度平均值分別為35.8mg/L、2.76 mg/L、0.748 mg/L和12.38 mg/L，除去率分別為73.08%、55.05%、70.46%和47.86%。
關鍵字：微活性氧電化學;污水;除去率
某化工園工業污水成分復雜、污染物含量高屬于高難度難降解的有機廢水而且每日排放不定時、不定量、不規律，排污濃度忽高忽低等，所有這些都給污水處理系統的整體穩定運行帶來了極大的難度。目前電化學處理污水的方法被廣泛的應用[1-5]，微活性氧電化學催化氧化技術路線先進，工藝簡單，思路新穎。微活性氧電催化氧化對難生化處理的有機廢水具有廣泛、高效的去除效果，能夠處理大多數的難降解有機廢水，不會對周圍環境造成二次污染，工藝結構緊湊，占地面積少， 運維操作簡便，可實現全自動化監控，運行成本較低， 具有較好的環境效益和社會效益。本文中試實驗采用微活性氧電化學廢水降解工藝如圖1.1。
圖1.1 微活性氧電化學工藝流程圖
2.實驗
2.1設備與試劑
原水池2000L，預處理調節池1260L，緩沖池600L(2個)，斜板沉淀池1440L(2個)，電催化氧化池1080L(2個)，電源，風機，加藥桶，陰離子PAM
2.2實驗步驟
2.2.1 預處理調節
由于二沉池水質懸浮物較多，通過預處理除渣和調節池添加少量陰離子PAM 絮凝劑除去大部分懸浮物并得到均質調節，保證后面兩級微活性氧電化學催化氧化工藝的正常運行。污水進入預處理池后其 pH 值在 7.4左右，無需再加藥調節pH 值，在流量計的控制下，調節后的污水以1500L/h 的流量進入預處理池進行除渣預處理。
2.2.2電催化氧化(一級、二級電解)
微活性氧電化學催化氧化設備采用兩級串聯運行，每級停留反應時間為20分鐘，電解槽內的裝填催化劑，在通電電解的作用下，每一級微活性氧電催化氧化可使廢水中污染物去除，除絮凝沉淀外無需添加消耗性藥劑，通電即可。
3.實驗結果
3.1進水水質
二沉池水質即本設備進水基本指標COD、氨氮、總磷和總氮的濃度分別為100-300 mg/L，2-30mg/L和3-4mg/L,pH值為7-8。見表3-1
3.2出水水質及情況分析
3.1 COD出水指標分析圖 圖3.2 氨氮出水指標分析圖
微活性氧電化學催化氧化中試裝置進出水COD濃度變化及其平均值見圖3.1，進水COD的變化范圍：100–300 mg/L;平均值約為149 mg/L;算上異常數據進行平均計算，出水COD超過95%以上時間< 40 mg/L;出水COD平均值為35.8mg/L，達到約定的排放標準;微活性氧催化電解對COD的平均去除率達到73.08%。
氨氮濃度以及平均值見圖3.2, 出水氨氮平均值2.76 mg/L。氨氮的平均去除率達55.05%。氨氮結果稍高于約定的排放標準(2mg/L)。初步結果顯示高峰期當來水的氨氮超過35mg/L 時，出水的氨氮已經降到4.5mg/L 左右;原因可能是本系統對有機類氨氮去除率較高，但對無機類氨氮的降解效率偏低。當來水含無機類氨氮較高時，出水的氨氮指標會在一定的程度上受到來水水質中無機氨氮含量波動的影響。為了氨氮降解徹底達標，本中試裝置出水可以采用回水處理方法，將部分水回流到硝化處理池，進一步處理降低無機氨氮。
總磷濃度變化及平均值見圖3.3，出水總磷(TP)平均值為0.748 mg/L，總磷去除率為 70.46%，達到約定的排放標準。
總氮濃度變化及平均值見圖3.4，出水總氮(TN)平均值為12.38 mg/L，總氮去除率為 47.86%，達到約定的排放標準。
4 運行費用的估算
該設備運行成本主要有處理過程中水泵耗能、微活性氧電化學催化氧化的耗能，PAM 藥耗等，電量按處理水量 1t/h 計算，其具體費用見表 4-1。
實驗中試所用費用與實際工程中運行成本可能會有所變化為20%左右，從運行費用看(不考慮設備的損耗)使用該工藝的成本適中。
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4結論
二沉池污水經過微活性氧電化學設備處理后出水COD、氨氮、總磷和總氮的濃度平均值分別為35.8mg/L、2.76 mg/L、0.748 mg/L和12.38 mg/L，除去率分別為73.08%、55.05%、70.46%和47.86%，基本達到標準。從運行費用看使用該工藝的成本適中。——論文作者：徐欽軍
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