發布時間：2020-07-28所屬分類：科技論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：就目前來看，壓力容器已被廣泛應用在工業生產經營建設環節，切實提升了工業生產質量與效率。為充分發揮出壓力容器運行及其作用，需將當前工作重點放置在壓力容器綠色化智能化設計制造過程中，從根本上降低壓力容器運行故障問題發生幾率。本文就基于此
摘要：就目前來看，壓力容器已被廣泛應用在工業生產經營建設環節，切實提升了工業生產質量與效率。為充分發揮出壓力容器運行及其作用，需將當前工作重點放置在壓力容器綠色化智能化設計制造過程中，從根本上降低壓力容器運行故障問題發生幾率。本文就基于此，分析壓力容器設計制造要點，提出壓力容器綠色化與智能化設計制造對策。
關鍵詞：壓力容器;綠色化;智能化;設計制造
前言：隨著工業生產逐漸趨向于規模化發展，實際生產環境條件更加嚴苛，設備在實際運行期間經常會出現各類故障問題，嚴重影響到工業生產質量與效率。壓力容器作為工業生產重要工具，在當前背景下也應對壓力容器內部結構進行不斷優化，秉持綠色化智能化設計理念，優化壓力容器設計制造環節，確保壓力容器能夠在提升工業生產質量與效率過程中發揮出重要作用。
壓力容器發展現狀
現階段社會主義市場經濟呈現出新常態化發展特征，能源結構出現大幅度轉變，壓力容器逐漸趨向于高溫、大容量、大壁厚等方向發展，原有壓力容器設計制造環節已然無法適應工業發展要求。我國壓力容器設計制造工作受到國家科技部門的大力支持，通過加大國際間合作力度，更好解決了壓力容器在不是環境下的缺陷結構評價問題，切實提升了壓力容器在實際運行過程中的風險管控水平，提出壓力容器全生命周期設計制造維護方法，從根本上降低壓力容器故障問題發生幾率。
相關期刊推薦：《壓力容器》(月刊)創刊于1984年，是合肥通用機械研究院承辦的科技期刊。主要報道我國壓力容器領域的最新科研成果、實用技術以及相關技術信息等。讀者對象：從事壓力容器科研、設計、制造、使用、教學和管理工作的工程技術人員、大專院校師生以及高級技術工人。
由于工業生產環境日漸復雜，壓力容器出現呈現出大型化、復雜化特征，用于制作壓力容器的鋼材消耗量不斷增大，極易出現為控制壓力容器制造成本，選用這樣不合格生產原材料等問題，嚴重影響到了壓力容器總體質量。
不僅如此，在壓力容器設計制造過程中也會受到設計能力等因素影響，導致壓力容器結構韌性較弱，在水壓試驗中經常出現斷裂的現象[1]。因此為確保壓力容器能夠在工業生產過程中發揮出重要作用，需要求壓力容器的設計制造工作用嘲笑，綠色化智能化發展，研究壓力容器斷裂問題發生原因，控制壓力容器失效事故對周邊生態環境造成的不利影響，為推動工業生產智能化、可持續化發展奠定堅實技術基礎。
壓力容器設計制造綠色化發展
壓力容器綠色化設計制造主要就是利用科學手段，確保壓力容器在制造期間能夠提升資源利用率，控制污染物排放量。
2.1綠色設計制造技術
在壓力容器綠色化設計制造過程中，需加強壓力容器材料的分析與檢驗力度，控制設計工作的冗余環節，對原材料強度系數進行調整，在保障壓力容器，建造質量的基礎上控制材料用量。開發出具有更高強韌性的壓力容器生產原材料，切實提升不銹鋼原理容器承載力，控制壓力容器自重。做好壓力容器內部換熱裝置進行協同設計工作，控制換熱裝置內部管道強度、厚度等，從根本上提升壓力容器傳熱效能，控制壓力容器在生產制造期間的能源利用量。
2.2生產材料的強度控制
在壓力容器設計制造期間，生產材料的強度可直接影響到壓力容器設計、制造與檢驗環節，從根本上保障壓力容器安全高效運行[2]�，F階段我國研究人員對壓力容器生產原材料的強度性能開展了大量的試驗研究工作，從根本上提升了壓力容器對低溫、高腐蝕度等環境的耐受力，通過對壓力容器生產原材料純凈度、組織均勻性、耐腐蝕性的指標管控，確實提升了壓力容器各項運行性能。
2.3高強鋼開發
高強鋼材料的開發是實現壓力容器綠色化設計制造目標的重要基礎。提升鋼材料強度，主要采用增加碳含量或微合金彌散強化兩種方式。國內鋼材生產廠家與壓力容器制造企業研發出了具備良好效果的鋼材料強化工作，從根本上提升了壓力容器鋼材料的結構均勻性、厚度均勻性，使壓力容器鋼材料純度更高，壓力容器生產成本得到有效控制。
2.4換熱器協同設計
換熱器是化工、壓力等工業生產重要設施，對提升工業生產期間的能源利用率，控制污染物排放量具有重要意義。為切實提升壓力容器綠色化設計制造水平，相關工作人員需做好壓力容器與換熱器系統設計工作，建立起分布式參數模型，提出熱物性與傳熱推動力協同設計方式，控制導熱熱阻。做好換熱器能耗工作，嚴格依據國家頒布的特種設備節能監督管理方法，明確換熱器設計制造要求，確保換熱器能夠在壓力容器的生產運行過程中發揮出重要作用。
壓力容器智能化設計制造要點
3.1分析壓力容器安全保技術存在問題
在壓力容器設計制造期間，需不斷克服高溫、高壓、強腐蝕性等生產條件，從根本上保障壓力容器運行期間的安全性，可靠性[3]�，F階段國內研究并推出了壓力容器安全保障技術體系，通過優化壓力容器停車檢驗檢測環節，確保壓力容器檢驗工作能夠實現在線檢測目標，形成系統的壓力容器運行風險識別與控制對策。
但在實際運行過程中發現，壓力容器安全保障技術主要以定期評估為基礎，分析壓力容器失效機制的各項規律，以壓力容器某一段時間的損傷為評估依據，導致評估結果與壓力容器實際運行情況存在一定差距。
3.2建立在線壓力容器安全保障體系
注重在現行安全保障技術基礎上，應用物聯網、大數據與在線監測技術，形成完整的壓力容器安全保障關聯規律，及時預警壓力容器運行期間的早期安全隱患問題，從根本上保障壓力容器安全高效運行。
在選取壓力容器運行特征安全參數期間，要盡量選取與設備運行安全有關的數據，如溫度、酸堿值、流速等。由于壓力容器壁厚狀態較為敏感，因此可通過對壁厚狀態的監控，發現壓力容器在實際運行期間存在的各類問題。
依照壓力容器運行臨界特征，確定安全參數數據。使用力學、裂紋尺寸等數據確立安全參數，并將這些參數反饋給監測預警系統。在對具備間接特征的安全參數進行分析與確定時，需建立起功能完善的專家分析系統，要求該系統可將間接特征的安全參數照相關規律進行直觀特征換算，更好明確間接特征安全參數的臨界值。在建立專家分析庫期間，相關工作人員需做好壓力容器運行參數分析工作，進行參數試驗測試，以數據庫作為壓力容器智能化設計制造的重要依據。
3.3應用在線監測預警技術
為使壓力容器設計制造環節能夠更加趨向于智能化發展，還需將在線監測預警技術應用在壓力容器設計制造期間。在壓力容器內部增加減壓裝置，對壓力容器運行期間的危險源進行自動識別與評估[3]。結合壓力容器運行特征，建立起互聯網風險遠程監控與應急資源管理平臺，利用無線傳感裝置，對壓力容器實際運行期間的各類信息識別與獲取，為壓力容器后期故障維護工作提供重要的理論基礎，從根本上保障壓力容器的運行安全。
總結：總而言之，為從根本上提升壓力容器運行水平，確保壓力容器能夠在推進工業綠色化智能化發展進程中發揮出重要作用，需將當前工作重點保持在壓力容器設計制造方案的優化上，結合工業生產具體要求，不斷優化壓力容器結構方案，在壓力容器中增設自我進化、故障自愈功能，切實降低壓力容器在實際運行期間的過程當中，延長壓力容器運行壽命，保障工業生產安全效益與經濟效益。——論文作者：李巍巍
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