發布時間：2017-09-05所屬分類：科技論文瀏覽：1次
摘 要： 下面是兩篇壓力容器設計論文投稿范文，第一篇論文介紹了鍋爐壓力容器制造監督檢驗問題與策略，鍋爐壓力容器在很多領域中都有應用，論文探討如何提升壓力容器制造監督檢驗質量。第二篇論文介紹了鍋爐壓力容器壓力管道檢驗的裂紋問題，并將問題從根源或發展過程
下面是兩篇壓力容器設計論文投稿范文，第一篇論文介紹了鍋爐壓力容器制造監督檢驗問題與策略，鍋爐壓力容器在很多領域中都有應用，論文探討如何提升壓力容器制造監督檢驗質量。第二篇論文介紹了鍋爐壓力容器壓力管道檢驗的裂紋問題，并將問題從根源或發展過程中徹底解決。
《鍋爐壓力容器制造監督檢驗問題與策略》
摘要：社會經濟的穩步提升，促使鍋爐壓力容器在各領域中得以全面適用。而其制造監督檢驗工作，不僅是影響企業效益的關鍵，還是關乎人員生命安全的根本。本文首先對鍋爐壓力容器設備常見缺陷進行分析，其次闡述鍋爐壓力容器制造檢驗流程，最后探討強化鍋爐壓力容器制造監督檢驗策略，意在促進鍋爐壓力容器制造監督檢驗質量的提升。
關鍵詞：鍋爐,壓力容器,制造監督
鍋爐壓力器作為學校、工廠與事業單位常見設備，既可促進工作效率的提升，還可為用戶營造較高經濟效益。從整體上來看，鍋爐壓力容器主要用于腐蝕物、有毒物、易燃易爆等物質的盛裝容器，其在高危險性、高溫度、高壓強的環境下，易發生物質泄露問題，從而對人員生命安全產生危害。因此，確保人員安全，強化鍋爐壓力容器制造監督檢驗工作刻不容緩。
1鍋爐壓力容器設備常見缺陷
首先，結構缺陷。鍋爐壓力容器結構缺陷常表現為制造環節，因諸多因素的限制，而出現的質量缺陷，如設備強度、設備剛度、設備穩定性等不達標。該種問題的存在，可在設備早期結構檢測中得以凸顯。其次，密封缺陷�；瘜W物質和管道、泄露蒸汽與閥門均是鍋爐壓力容器較為普遍的密封缺陷，不僅具有高隱蔽性的特點，還易衍生各類安全事故的發生。筆者建議若要規避該類型缺陷，則應做好日常檢測工作，待缺陷問題查明后，采取針對性解決措施，以期避免危險事故的發生。最后，防護缺陷。如腳手架尚未搭建、搭設不合理、支撐不到位、防護距離短等問題，應嚴格依據制造流程、檢測流程切實相應執行標準，用以從根本上規避鍋爐壓力容器設備缺陷問題的發生。
2鍋爐壓力容器制造檢驗流程
結合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》相關規定，鍋爐壓力容器需每1年施行外部檢驗，每2年施行內部檢驗。其具體制造檢驗流程如下：(1)準備工作。完善配置鍋爐壓力容器制造技術資料，如出廠資料和發證資料、化檢記錄與運行記錄、維修記錄以及改造記錄、檢驗報告等;將鍋爐內水排凈并停爐，保持鍋爐設備各裝置處于開啟狀態，待內部冷卻后及時做好通風換氣工作;制定相應措施規范，促使鍋爐、熱力系統間管道隔斷，關閉電源;燃氣或燃油型鍋爐，還應對氣油來源予以隔離;檢驗人員應做好相應的窒息、燙傷防護措施;對鍋爐內部爐渣、煙灰與垢渣實施清理;對鍋爐內部構件進行檢查，如排污裝置、分離裝置和汽水擋板等，配備安全照明裝置。
(2)宏觀檢驗。宏觀檢驗(外觀檢驗)是以目測為基準，對鍋爐外觀重點區域進行目測，如視孔與門孔窺視，著重鍋爐受壓點是否存在結焦與變形、積灰與泄露等問題;衛燃帶、耐火砌筑是否發生脫落與破損等問題;承重支架過熱與卡死、裂紋、變形與腐蝕等狀況是否發生。附件檢驗包含安全閥、壓力表檢驗。前者應以《熱水鍋爐安全技術監察規程》、《蒸汽安全技術監察規程》為依據，施行安全閥試驗與校驗工作，并對其回座壓力、正定壓力與封性等指標予以記錄，加固鉛封工作;針對控制式安全閥，還應做好控制回路、控制源檢驗工作。后者主要對壓力表數量與量程、表盤直徑與精度進行檢驗;水位表安全水位、正常水位是否明確標識;通過對水位表的沖洗，判斷汽水連管間暢通效果是否良好。
(3)內部檢驗。待鍋爐壓力容器宏觀檢驗工作結束后，應立即開展內部檢驗工作，如受壓元件扳邊、焊縫與開孔處檢驗，觀察其是否存在腐蝕、裂紋與裂口等現象;管壁腐蝕、磨損效果檢驗，尤其針對流速快、吹灰器部位的管壁檢驗工作;鍋爐拉撐元件、被拉元件裂紋與斷裂問題;鍋筒、磚襯處腐蝕問題檢驗。
(4)檢驗報告。于鍋爐壓力容器制造監督檢驗工作完成后，應依據鍋爐運行現狀，編制相應檢驗報告，并選用機打或文本書寫的形式，切忌不可涂改。其鍋爐檢驗報告需加蓋檢驗人員、審核人員與批準人員簽字、機構證號和公章、檢驗專用章等。此外，檢驗人員還肩負檢驗報告真實性與完整性之責，需在報告填寫時，遵循準確性、真實性原則。
3強化鍋爐壓力容器制造監督檢驗策略
(1)工藝與質量管控。無論任何工序的開展，質量控制均是其核心內容，以嚴謹的工作態度，保證人員安全。同樣，鍋爐壓力容器制造監督檢驗工作也應如此。例如：在鍋爐實際制造環節，依據規范性生產工藝、生產流程對其予以加工，結合質量控制的手段，對其進行嚴格管控，以此避免系列性生產問題、質量問題的發生。針對此，鍋爐廠商應在生產前，對制造圖紙、生產工藝、制造工序進行明確規定，并通過對生產人員作業行為的合理把控，切勿不可隨意操作，以免突發事故。
(2)加強檢驗質量。鑒于諸多因素的限制，鍋爐壓力容器易在制造環節頻發各類問題。雖然鍋爐設備常見缺陷得以有效控制，使其避免報廢，但卻因檢修、檢驗工作的反復進行，使之檢驗人員喪失工作熱情，從而降低鍋爐壓力容器檢驗質量。除此之外，質量不過關、嚴重超標等問題，也是導致鍋爐返廠與報廢的直接原因。因此，廠家應在鍋爐壓力容器制造監督檢驗工作中，加強檢驗質量重視力度，通過對制造工藝、生產流程的嚴格化控制，確保鍋爐設備質量合格，并具備可靠性與安全性優勢。
(3)材料質量把控。原材料質量是影響鍋爐設備制造質量的關鍵，其重要性不言而喻。對此，廠家應在原材料入場前，利用質量監督、質量控制等多種手段，對材料采購范圍與選取范圍予以明確，待采購結束后，施行材料質量檢驗工作，用以改善以次充好、濫竽充數現狀。
4結束語
總結上文，鍋爐壓力容器制造監督檢驗，作為鍋爐設備制造工序的核心環節，其檢驗結果是判定鍋爐設備質量的關鍵。但是，在實際情況下，因各類因素的約束，導致鍋爐壓力容器常面臨結構缺陷、密封缺陷與防護缺陷等問題，廠家、檢驗人員應通過工藝與質量管控、加強檢驗質量、材料質量把控等策略的施行，方可確保鍋爐壓力容器制造質量。
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[4]劉海燕.鍋爐壓力容器制造監督檢驗問題分析[J].科學之友,2013(07):82.
作者：曹悅 單位：唐山市特種設備監督檢驗所
《鍋爐壓力容器壓力管道檢驗的裂紋問題》
摘要:隨著我國工業的不斷進步，其相關的單位對于鍋爐壓力容器與壓力管道運行方面的要求也在不斷提高之中。但在運行鍋爐壓力容器與壓力管道時，難免會出現一些問題，并給相關企業帶來巨大的損失。在這些問題之中，最為常見的便是裂紋問題。這與鍋爐壓力容器和壓力管道的保養與使用的期限都有一定的關系。因此，想要保證企業的利益不受到侵害，便需要了解鍋爐壓力容器壓力管道在運行中可能出現的問題，并將問題從根源或發展過程中徹底解決。
關鍵詞:鍋爐壓力容器;壓力管道;檢驗裂紋;問題分析
在對鍋爐壓力容器與壓力管道進行檢驗時，最先檢查的便是其承壓件是否出現缺陷，并根據其裂紋缺陷的特征來評估其安全性。鍋爐壓力容器極易出現隱藏裂紋，這種裂紋極難發現，并能夠嚴重影響設備是否能夠正常運作，因此，在檢查時應仔細認真。在對鍋爐壓力容器與壓力管道進行檢驗時，最為常用的兩種方法便是宏觀與微觀這兩種。宏觀檢測主要用于觀察裂紋的形狀，常用儀器為放大鏡等，而微觀檢查的目的在于檢查裂紋的性質與其斷裂路徑等微觀特征。
一、檢驗內容和方法
對鍋爐壓力容器與壓力管道進行檢測時，最為常用的方法便是內、外部檢測與水壓測試。在對壓力容器進行檢查時，應對其制造商情況、保護裝置與外觀質量情況、設備支坐情況等問題進行詳細的檢驗與對照，并隨時抽查焊縫探傷的安全情況。在進行外觀上的檢驗時，應注意平臺與管道的保溫、走向等工作，在對壓力管道進行檢查時，應對其技術資料、管道安置地點的縫隙質量與管道膨脹的情況進行檢查，并對其進行水壓壓力測試。而管道的疏、放水情況也需要相關人員進行嚴密的監視。在檢驗外部時，鍋爐應保持運行狀態，其檢測的周期約為一年一次，而初次投入使用的鍋爐與停運一年后重新使用的鍋爐也需要進行外觀檢查。
若鍋爐進行了大規模修改，如鍋爐的燃燒方式或安全控溫系統改動之后，也應當對其進行全面的外觀檢查。在檢驗鍋爐內部時，需在鍋爐停止運行的狀態下進行檢測，其周期一般為兩年一次。鍋爐的內部檢驗一般都是在鍋爐運行出現特殊情況時進行的，在檢驗時，會對鍋爐內部的安全性與嚴密性進行徹底的檢查。在常規情況下，水壓檢測的時間約為六年一次，且無法與鍋爐內部的檢查一起進行。若鍋爐在水壓測試時出現問題，此鍋爐將無法在檢查完后繼續運行。鍋爐壓力容器管道檢驗則是為了能使鍋爐體系正常運行而實施的，其主要的檢查項目為檢測人員是否有相關資格證書、從事鍋爐壓力容器與管道檢查的人員是否有相應證書、質量人員是否按時上崗、焊接人員是否擁有相關執照等等。
二、鍋爐壓力容器壓力管道的常見裂紋問題
(一)焊接裂紋
現代鍋爐壓力容器壓力管道通常是通過特定的金屬板卷制焊接而成，這導致了現代鍋爐在制造的過程中極易出現焊接裂紋。對于一般情況而言，此類裂紋通常是因高溫作用而出現的熱裂紋。一般金屬材料在進行長時間焊接冷卻之后，便容易出現焊接冷裂紋這種情況。出現這種情況的主要原因在于能夠溶解的氫元素存在于焊接冷卻過后的金相組織中，在焊縫的金屬開始冷卻時，金相組織中存在的奧氏體會向著鐵向體轉變，這是，焊縫中的氫元素會因這種影響向中間聚攏，在冷卻進行的過程之中，氫元素便會逐漸形成氫裂紋，并向焊接冷裂紋發展。
(二)腐蝕裂紋
在所有鍋爐的零件之中，會有一些部件在應力與腐蝕介質這兩方面的作用下出現開裂問題，這種情況下出現的裂紋便是應力腐蝕裂紋。這種裂紋通常發生在汽水管道與集箱管座等區域出現。在所用的熔爐部件之中，奧氏體不銹鋼是最容易出現腐蝕情況的，特別是在汽水介質之中，微小的應力作用多會出現應力腐蝕反應而開裂。這種問題發生的主要原因在于冷加工變形、振動以及殘余應力。這種開裂問題都是與張應力成90°直角的，而奧氏體不銹鋼則多是落葉后的樹枝，其尾部細尖，且具有分支。在普通情況下，火電廠汽水管道應力腐蝕開裂的地點多數在于彎管內壁中性層區發生，這種情況多是受到局部腐蝕而引起的。
(三)疲勞裂紋
與上兩者裂紋不同，疲勞裂紋多出現于壓力容器壓力管道表面應變較為集中的地方。通常而言，機械性疲勞裂紋多呈現為直線型，此類裂紋出現初期的長度較小，范圍也較其他兩種而言較短，但隨著時間的變化，此裂紋會以隧道式向內進行變化。到了裂紋出現的中期階段，機械疲勞裂紋會向前呈直線型穩定發展。到了后期，裂紋擴張的速度會不斷增加，有時還會在部件的一側出現切向擴展的情況。因機械疲勞裂紋，這個部件會比其他部件更容易出現腐蝕疲勞裂紋，這兩種裂紋的出現都具有一定的規律與特征，且反射應力集中的部位都是從機械疲勞裂紋開始的部位出現的，隨著時間的流逝，其會逐漸法陣，而初期也擁有較強的隱蔽性與發展緩慢的特點。因能對裂紋產生直接影響的因素有很多，機械疲勞裂紋的情況也會比普通裂紋更加復雜。這種裂紋出現的地方并沒有明顯的脆性開裂，其裂紋的彎曲程度也略高于普通裂紋一籌。
除此之外，這種裂紋的開口較大，并在開口地出現粘結坑，尾端也較為銳利，但這種裂紋的兩側并不存在較大的深度。因金屬材料會經過不斷的低于拉伸強度極限的熱交變應力，這會導致其在這種作用下瞬間斷裂，這便是熱疲勞現象。就普通情況而言，火電廠所使用的噴水減溫器、蒸汽管道的壓力表管座、疏水管座、排氣管管座等均容易出現熱疲勞損傷現象。從宏觀角度而言，熱疲勞裂紋多發生與部件表面熱應變最大的部位，而熱疲勞裂紋出現的原因則是某些部位的應變相對集中且連續性較差導致的。熱疲勞裂紋最初為一條主裂紋伴有多條其余裂紋，且寬度較大并有細小的缺口，表明則呈現出線裝痕跡。
三、預防裂紋產生措施
想要預防裂紋的出現，主要可在三個方面進行防護措施，這三項分別是對鍋爐壓力容器的操作控制，原材料控制與質量控制。首先，因鍋爐壓力容器的生產質量控制主要原因是在制作的工藝上面，若在制作中出現半點疏忽，便會導致鍋爐壓力容器在使用的過程中頻繁的出現問題。因此，只有在鍋爐出廠時對其質量進行檢驗，才能最大程度的避免問題的出現。其次，在制作鍋爐壓力容器之前，應對制作時所需要的相應材料進行嚴格的把關，只用原材料合格，才能將鍋爐壓力容器的質量提升上去，使其在投入使用時不會出現因質量問題而產生的裂紋。最后，應在使用鍋爐壓力容器時進行細致的監控，并對操控鍋爐壓力容器的人員進行適當的培訓，以防止出現鍋爐壓力容器因使用不當出現一系列的問題。
四、總結
對于鍋爐壓力容器與壓力管道而言，某個部位出現裂紋是最為常見的問題，裂紋出現的原因則能夠分為主觀與客觀兩個方向。而導致裂紋出現的主要原因則是受力狀態與環境條件。若鍋爐某些部位因長時間應力的作用，導致其出現疲勞效應，則會大大縮短吃不見的使用壽命，若環境不適宜，也能夠是某些部件出現腐蝕疲勞。在我們的生活之中，鍋爐壓力容器與壓力管道發揮著非常重要的作用，因此，相關的企業單位應對鍋爐出現裂縫的原因進行分析，并做好相應的防護工作，以減少安全隱患問題的發生。
參考文獻
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[3]吐爾洪江•托合提，阿吉木•阿不來.鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中的裂紋問題[J].黑龍江科技信息，2017，12(17):139.46江西化工2017年第4期
作者：朱小兵 涂猛 單位：宜春市特種設備監督檢驗中心
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