車輛論文范文發動機缸蓋加工工藝優化研究

發布時間：2016-09-10所屬分類：科技論文瀏覽：1次

摘 要： 在汽車的制造中，發動機是很重要的一部分，每個型號的汽車，發動機都有一定的區別，這也直接影響著發動機的性能。本文是一篇 車輛論文范文 ，主要針對發動機缸蓋加工工藝優化進行了一些研究。 摘要：缸蓋是汽車發動機總成的關鍵部件，汽車缸蓋的加工工藝品質

　　在汽車的制造中，發動機是很重要的一部分，每個型號的汽車，發動機都有一定的區別，這也直接影響著發動機的性能。本文是一篇車輛論文范文，主要針對發動機缸蓋加工工藝優化進行了一些研究。

　　摘要：缸蓋是汽車發動機總成的關鍵部件，汽車缸蓋的加工工藝品質直接影響著發動機的整體效能發揮。缸蓋加工工藝十分復雜，其對精度的要求非常之高�，F對缸蓋加工以及缸蓋的結構特點進行了概述，然后探討了鋁合金缸蓋加工工藝的特點，并對其中的難點提出了優化方案，總結了缸蓋加工流程的優化要點，可為汽車發動機缸蓋加工提供理論參考。

　　關鍵詞：汽車,發動機,缸蓋,加工,優化

　　1缸蓋加工概述

　　缸蓋是汽車發動機的關鍵部件之一，其位于發動機上部，借助螺栓、缸墊與氣缸體牢固合體。缸蓋用于封閉氣缸并構建發動機的燃燒室，同時作為發動機的配氣機構及相關部件的裝配基體。缸蓋加工工藝十分復雜，且有很高的加工精度要求，其加工質量好壞直接影響著發動機效能的發揮。

　　2缸蓋的結構特點

　　缸蓋結構復雜，其主要特點有兩點：第一，汽車發動缸蓋通常為六面體，是多孔薄壁件，孔壁最薄部分僅3.5mm左右，孔壁加工數量可達100個。第二，缸蓋強度和剛度要求較高，只有達標才可保證氣體在熱應力及壓力的共同作用下穩定運行。

　　3加工工藝詳述及優化

　　3.1制造材料

　　在發動機生產領域，我們通常以灰鑄鐵、鋁合金、蠕墨鑄鐵來做缸蓋材料。當前，柴油機通常使用蠕墨鑄鐵或灰鑄鐵，而汽油機則較多使用鋁合金，市場上有少量小型柴油機也采用鋁合金材料。鋁合金導熱性好，有利于提高壓縮比，進而提高發動機效能。在節能環保理念的推動下，人們對汽車發動機的節能減排要求不斷提高，驅使著包括缸蓋在內的汽車發動機材料不斷優化。以前，柴油機四氣門缸蓋氣門間裂紋的情況時有發生，后來隨著蠕墨鑄鐵的應用推廣，這一問題得到了良好的解決。在缸蓋加工領域，由于灰鑄鐵、鋁合金、蠕墨鑄鐵三種材質的特性不同，其加工效率也不同。就加工效率而言，三種材質中以蠕墨鑄鐵效率最低，而鋁合金效率最高[1]。

　　3.2加工生產線與工藝

　　在汽車發動機缸蓋加工領域，柴油發動機常用的蠕墨鑄鐵或灰鑄鐵缸蓋生產線布置通常有三種：第一種為專用設備生產線。其擁有加工效率較高、刀具等運行成本較低的優勢，通常用于定型缸蓋的大批量生產;劣勢在于一旦需要改變產品設計，則改造成本非常高。第二，加工中心+專用設備生產線，通常用于持續有小幅調整更改的產品，其改造成本可以很好地控制。第三，由加工中心組成的柔性生產線，通常用于生產未定型發動機產品或產量較低的產品，其劣勢在于刀具等運行成本較高。在當今的鋁合金缸蓋加工工藝中，生產線通常為加工中心構成的柔性生產制造系統，設備主軸多采用電主軸，主軸轉速通常都定在7000r/min以上[2]。對于柔性加工線，頂底面加工可采用立式加工中心完成，而四側面孔加工則可采用臥式加工中心完成�；�于柔性加工線的成本分析，立式加工性價比較高，因此比較受用戶歡迎。在缸蓋加工中，加強立式加工中心的配置無疑可以獲得更好的成本優勢。對于生產線的總體布置，通常集中工序單元采用“U”或“一”型布線，與此同時，在進行工藝方案設計時，必須充分考慮到物流、投資與產出綜合成本、人體工學最優化等諸多因素。

　　3.3鋁合金缸蓋加工工藝的難點及優化

　　3.3.1平面加工從缸蓋的內部結構來看，大平面較多，進、排氣面和頂面、底面均為大平面，這就要求平面度及表面粗糙度等精度必須保持較高水平，進而要求機床擁有實現高精度加工的能力，能達到較高的刀具調整精度和幾何精度。以前，缸蓋大平面主要是運用合金刀片加工，現在由于毛坯情況通常較好，因此常用金剛石刀片加工，這種工藝可以優化缸蓋平面，提高加工表面的精度。3.3.2高精度孔加工缸蓋有氣門導管孔、凸輪軸孔、挺桿孔等高精度孔，彼此間配合嚴密，因此加工時要嚴格把控其表面的粗糙度、位置及尺寸精度等[3]。在進行加工時，缸蓋氣門導管和氣門閥座是同時進給加工，要做到一次到位，以減少誤差，保持氣門導管與閥座的同軸度。具備密封配合要求的氣門閥座和錐面，對圓度及跳動有嚴格要求[4];有些氣門導管孔有運動件間配合要求，因此其尺寸精度要求特別高，且由于兩者的材質不同，所以在加工過程中，應注重刀具材料選用等。3.3.3氣門導管底孔加工氣門導管底孔的尺寸精度要求非常高，因此加工時應注意考慮精度要求，避免誤差出現，應注意精度控制，一旦控制不穩定，將影響氣門導管與缸蓋的配合度，進而對發動機的可靠性造成影響。3.3.4凸輪軸孔加工作為缸蓋中的最長孔，凸輪軸孔如運用調頭加工(或分段加工)，雖可降低機床設備的要求，也基本可保障加工精度，但無法滿足凸輪軸孔對同軸度的加工要求。所以，加工時應盡可能保證一次成型。3.3.5缸蓋加工毛刺的優化眾所周知，缸蓋所用的鋁合金材料是塑性材料，加工中難免出現毛刺。解決毛刺問題的關鍵在于：一是加工中首先要選取合適的參數，二是提高工件材料的硬度。在加工過程中，通常運用高壓水或尼龍刷來去除和弱化毛刺，這些操作有一定危險性，需要確保人身安全。

　　4缸蓋加工流程的優化要點

　　缸蓋加工是一個系統工程，通過細致的實驗研究，我們總結出了以下優化要點：首先，在工藝總體設計時，應同時考慮工序加工后的檢測程序設計，完成一道加工就進行相應的檢測，這樣一來可以有效控制工序質量。其次，缸蓋的內部結構十分復雜，內應力的不穩定分布可能導致形變，會影響加工精度。因此，我們在進行缸蓋加工時，通常遵循“先面后孔”的原則，并通過將精細加工和粗加工分散進行的手段，釋放應力。其三，缸蓋的結合面劃傷可能導致缸蓋品質受損，影響發動機的效能。因此，為了避免該問題發生，我們通常對結合面采用精加工，避免發生后續破壞。其四，隨著自動化生產的推進，有些加工生產線自動化程度不斷提高，對于這些自動化生產線，必須附帶夾具噴氣和刀具折斷等檢測，避免損失的發生。

　　5結語

　　缸蓋作為汽車發動機總成的關鍵部件，其工藝品質事關汽車發動機的整體效能發揮。缸蓋結構復雜，加工工藝標準要求較高，因此，不斷追求最佳的加工工藝是業界的一致目標。本文對缸蓋加工及其工藝進行了介紹，分析了缸蓋制造材料和加工生產線，深入探討了當下主流的鋁合金缸蓋加工工藝特點，并從平面加工、高精度孔加工、氣門導管底孔加工、凸輪軸孔加工、缸蓋加工毛刺的優化等方面對工藝難點進行了梳理分析，提出了優化方案，最后還總結了缸蓋加工流程的優化要點。我們認為，應不斷加強缸蓋尤其是鋁合金缸蓋工藝品質的優化研究，以適應未來汽車行業的發展要求。

　　[參考文獻]

　　[1]李凡，張樹禮.發動機缸體缸蓋加工自動線現狀及發展趨勢[J].現代零部件，2014(5)：35-37.

　　[2]劉文超，于光超.探討發動機缸蓋加工的優化工藝[J].中小企業管理與科技，2015(26)：282-283.

　　[3]竭盡超，岑安吉.缸蓋機加工尺寸對發動機挺柱選級的影響與控制[J].裝備制造技術，2015(8)：101-103.

　　[4]易剛，林劍峰，侯延星，等.發動機缸蓋加工關鍵工藝研究[J].機械設計與制造，2011(6)：84-85.
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