發布時間：2015-12-10所屬分類：科技論文瀏覽：1次
摘 要： 在科技發展的現在數控科技的應用中應該如何發展呢，有關當先的新建設應用措施有那些呢，本文是一篇機械數控論文。我們也知道在數控加工中心程序運行的刀具推進和退回過程中，可以采用單坐標方式，讓刀具分步移動到目標位置，這是有效避免撞刀的基本前提。 摘
在科技發展的現在數控科技的應用中應該如何發展呢，有關當先的新建設應用措施有那些呢，本文是一篇機械數控論文。我們也知道在數控加工中心程序運行的刀具推進和退回過程中，可以采用單坐標方式，讓刀具分步移動到目標位置，這是有效避免撞刀的基本前提。
摘要：數控加工中心是一支能夠高精度的機床，操作人員在數控操作的過程中，由于技術和經驗的不足，很容易發生撞刀的現象。這會給數控加工中心的刀具和加工工件帶來很大損壞，嚴重情況下會給機床部件帶來嚴重的破壞，降低機床的精度，給操作人員帶來人身安全事故。此外，操作人員在數控操作的時候發生撞刀現象，嚴重情況下，會給操作人員在今后的數控加工操作帶來心理陰影。
關鍵詞：數控技術,機械工程,工程管理論文
1.數控加工中心撞刀的原因
1.1編程不當出現的撞刀現象
操作人員的數控操作的過程中，由于實踐知識的匱乏，很容易出現編程不當的問題，進而發生撞刀現象。首先，操作人員在數控機床操作進刀的時候，數控機床X、Y、Z直接聯動快速將刀具移動的目標位置，那么就很容易發生撞刀問題。刀具在推進的過程中，需要先移動X軸和Y軸，然后在移動Z軸進行下刀操作。而在刀具退回的時候，需要先移動Z軸進行提刀，然后才可以對X、Y軸進行移動，退回換刀點。三軸同時移動，撞刀現象是不可避免的現象。
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1.2對刀不當出現的撞刀現象
操作人員在數控操作操作時，很容易出現對刀不當的問題，進而出現撞刀現象[1]。產生這種情況主要有以下兩種原因。一方面原因是操作人員忘記對手輪進給倍率的快慢進行轉換。在數控加工中心實際操作的過程中，操作人員通常都是使用試切法進行對刀。在對刀之前，首先應該要通過換刀指令更換需要對刀的刀具，這個時候，由于刀具到銑削加工工件的距離相對較遠，需要用手輪01方式將刀具快速靠近工件，然后再用手輪0.01方式繼續靠近工具，最后用手輪0.001方式接觸工件進行切削。但是，在實際的訓練操作過程中，許多操作人員由于實踐經驗的不足，總是會忘記手輪進給倍率快慢的轉換，一直使用手輪0.1方式靠近和接觸工件，進而使得刀具與工件發生碰撞，形成撞刀問題。另一方面，操作人員在數控加工中心對刀操作時，數據輸入有誤。當操作人員數據輸入有誤時，那么其建立的工件坐標系也就存在問題，使得數控機床程序運行加工的時候，刀具與工件發生碰撞[2]。
1.3操作不當出現的撞刀現象
在數控加工中心對工件加工需要用到多把刀具的時候，但是，刀具長度的不同，這給數控加工中心的加工帶來很大的問題，這時一般采用刀具長度補償的方法進行解決。而在建立刀具長度補償過程中，通常都是選取基準刀對刀設定工件坐標系，然后在通過其他刀具對碰Z軸方向的相同高度，進而求出其他刀具與基準刀具的方向與長度差值。然而，由于操作人員的實踐知識不足，在輸入刀具補償值時，通常不會關注刀具補償量的大小和補償方向，進而使數控機床在執行程序的過程中出現撞刀問題。
除此之外，操作人員在數控加工中心執行程序正常運行的時候，也會由于技術經驗的不足，出現錯誤操作使得程序停止運行，若操作人員在程序停止運行時，立即按“RESET”復位后，機床就會立即進入循環啟動狀態，這就很容易發生撞刀問題。
2.數控加工中心撞刀問題的規避措施
2.1在編程過程中，合理設置刀具的移動路線
在編程時，首先讓刀具沿Z軸方向進行移動，并留有適當的安全距離余量，然后在沿著X軸方向進行定刀，最后再沿著Z軸方向進行切削工件。而在退刀的過程中，應該首先讓刀具先沿著X軸方向移動，然后再沿著Z軸方向讓刀具從孔里退出來，最后沿X軸方向將刀具退回到換刀點。
2.2及時轉換手輪進給倍率，保證數據輸入的準確性
由于操作人員在進行數控操作中的經驗不足，通常都會進行手輪進給倍率的轉換，這就使得數控加工中心出現撞刀[3]。因此，操作人員在實際的數控機床操作前，要積極進行大量的手輪進給倍率轉換訓練，熟悉數控機床在具體運行中的每一個步驟以及手輪進給倍率。與此同時，在具體的操作過程中，其他同學可以在旁邊進行輔助和提醒，提醒實踐操作的操作人員要進行及時的轉換手輪進給倍率，以免發生撞刀問題。另外，在保證操作人員數據輸入的準確性，可以在對刀工作完成以后，對每一把對過的刀具進行檢驗。具體的檢驗方法如下：首先將Z軸正方向提高到安全的高度，然后通過循環啟動鍵運行數控機床，觀察刀具的位置。例如，在使用中心對刀法對刀的時候，機床運行之后，刀具應處于工件的中心位置，如果刀具處于其他位置，那么則表示對刀的數據輸入存在問題。
2.3減少刀具補償值設定和加工過程中的操作失誤
對于操作人員在數控操作中的刀具補償值設定錯誤問題，可以加強操作人員實訓過程中的訓練，通過在模擬仿真軟件上進行反復的訓練，熟練地掌握輸入刀具補償值所需要注意的補償量和補償方向問題。同時，在刀具補償值設定不懂的問題上，可以向實訓指導老師進行詢問，通過指導人員的指導和教育，掌握相關的問題。而在操作誤停的問題解決上，要及時的把機床的運行模式改為編輯方式，按“RESET”復位程序之后，再重新運行程序。
3.結語
操作人員在數控操作中過程中，由于編程、對刀以及操作的不當，使得數控加工中心經常發生撞刀現象。這就需要操作人員在實際在編程過程中，合理設置刀具的移動路線;及時轉換手輪進給倍率，保證數據輸入的準確性;減少刀具補償值設定和加工過程中的操作失誤，避免出現撞刀問題。
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