發布時間：2020-09-16所屬分類：管理論文瀏覽：1次
摘 要： 【摘要】為切實維護國家、社會及用戶的利益，規范汽車企業行為，國家對汽車產品的生產一致性管理日益嚴格、完善。本文旨在通過對國家關于汽車產品強制認證及生產一致性管理的相關法規研究，結合車企自身實際情況，建立完善車企生產一致性體制。保證企業現產
【摘要】為切實維護國家、社會及用戶的利益，規范汽車企業行為，國家對汽車產品的生產一致性管理日益嚴格、完善。本文旨在通過對國家關于汽車產品強制認證及生產一致性管理的相關法規研究，結合車企自身實際情況，建立完善車企生產一致性體制。保證企業現產車輛的有關技術參數、配置和性能指標，與《車輛生產企業及產品公告》批準的車輛產品、用于試驗的車輛樣品、產品《合格證》及出廠車輛上傳信息中的有關技術參數、配置和性能指標一致，以滿足相關法規要求。
【關鍵字】質量管理、強制性認證、生產一致性、法規風險
1引言
工信部于2010年7月1日頒布《車輛生產企業及產品一致性監督管理辦法》，預示著工信部對汽車產品生產一致性管理由理論轉向實際行動。在當前的環境下，汽車生產企業如何做好生產一致性管理，滿足法規要求，規避運營風險，已成為擺在車企面前迫在眉睫的課題。
2 日系車企現行的生產一致性管理機制
2.1 生產一致性管理體制建立的法規依據
日系汽車生產企業依據以下要求建立和完善生產一致性管理體系，保證車輛產品一致性。
2.1.1 《關于進一步加強道路機動車輛生產一致性監督管理和注冊登記工作的通知》
2.1.2 《車輛生產企業及產品生產一致性監督管理辦法》
2.1.3 《CCC強制性認證產品實施規則及實施細則》
3 車企的生產一致性管理現狀
日系車輛生產企業的汽車產品生產一致性管理體制主要包括以下8個方面工作，下面進行詳細解讀。
3.1 法規一致性保證
關于整車及零部件的標準符合性保證。
3.1.1 日本母公司、設計公司及相關部署按照國家標準、行業標準和技術規范的要求，進行整車及零部件的設計及設計驗證工作。
3.1.2 設計技術管理部按照國家標準、行業標準和技術規范要求，進行整車的型式認證試驗，試驗結果應該滿足相關設計及標準的要求。
3.1.3 車輛在試生產階段，由整車工廠品質管理部署進行法規式樣點檢，符合中國法規要求后，車輛才能獲準量產。
3.2 車輛生產過程中的一致性保證
3.2.1 整車工廠生產過程按照程序文件《產品實現及生產過程管理程序》用【QC工程表】或【作業要領書】的形式，由車輛制造部署進行管理。
3.2.2 監視、測量使用的計量儀器由車輛制造部署按照程序文件《監視和測量裝置管理程序》的要求進行管理。
3.2.3 五大制造工藝(沖壓、裝焊、涂裝、成型、總裝)的設備、工裝按照程序文件《生產設備管理程序》進行管理。
3.2.4 整車工廠各制造車間人員能力、資格的控制按照程序文件《人員配備與培訓管理程序》要求進行管理、執行。
3.2.5 整車生產過程中的變化點管理：生產過程的變化主要指生產要素4M(人Man、設備Machine、材料Material、方法Method)的變化情況，當生產要素發生變化時，要針對變化點進行管理和監查，必要時進行評審。
3.3 車輛零部件的一致性保證
3.3.1 零部件供應商的選定與日常管理
對于供應商的選定，主要通過考察以下幾個要點，經綜合評價來決定供貨商。
(1)有能力提供顧客滿意的零部件。
(2)品質、技術、價格、數量及交貨期的確實性和穩定性。
(3)經營的穩定性和技術開發力。
3.3.2 量產后的供應商日常管理
車輛批量生產以后，對供應商交付周期、質量穩定性等項目的管理直接影響車輛品質及國家法規、技術標準的滿足度。在日系整車生產企業中，對供應商的日常管理明確相關部署的職責分擔。調達部負責歸口對應零部件供應商的成本、質量、交貨期等狀況進行綜合管理。對供應商提出期待值并定期跟蹤達成情況并進行評價、指導。
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供應商選定后，對零部件的日常進貨檢驗，由零部件的使用部署及生產工廠的品質管理部署負責實施。依照《部品檢查法》的要求，供應商對零部件出廠實施全數檢驗，整車生產工廠的品質管理部依據《購入部品品質保證要領書》對零部件實施抽檢，并定期對關鍵部件的檢驗數據進行確認。發現問題時，按照《不合格品管理程序》實施處置。增加零部件進貨抽檢數量、頻度。
3.3.3 特殊零部件的日常管理
針對中國法規對象零部件(CCC、環保等法規要求零部件)由整車生產工廠的品質管理部署實施SI法規監查。針對CCC強制認證零部件，由品質保證部聯合調達部對供應商的CCC證書有效性進行監控，并定期實施供應商的工程監查。
3.4 整車一致性保證
3.4.1 企業標準及車輛檢查法的編制
根據國家標準、行業標準和技術規范以及產品設計要求，由設計技術管理部署編制《企業標準》，整車生產工廠品質管理部署編制《車輛檢查法》，對完成車實施車輛下線檢查及確認檢驗，檢測合格后完成打印車輛出廠合格證，方可出廠，并保留相關記錄和數據。
3.4.2 生產一致性控制計劃的編制和執行
依據公告、環保、CCC強制產品認證的要求，公司品質保證部根據產品特點編制了各在產車型的生產一致性控制計劃，對申報信息、關鍵件、關鍵工序、整車完成檢查及整車COP識別并進行一致性管理。依據要求，編制并提交一致性年報。
根據CCC強制產品認證及環保一致性的要求，依據產品標準識別出整車工廠必要的生產一致性COP試驗項目，定期進行COP試驗，監控整車一致性狀況。
3.5 變更管理
量產開始后，如果需要變更產品，對變更部分進行設計、評價、生產準備等，經確認變更部分的各步驟工作確實進行了以后，實施量產產品的變更，如果是法規認證相關的變更，要與政府部門聯絡、申請，在獲得必要的認可后，指示生產部門實施變更，另外，如果是重要的變更，要對變更后的產品進行識別，并保留相關記錄。
如果生產工廠發生工程變更，由制造部署、品質管理部署和相關部署進行變化點確認，如對產品造成重大影響，必要時應進行評審、確保滿足產品要求。
如果整車生產工廠的質量體系發生重大變更，應進行評審并保留相關記錄。
3.6 合格證管理
根據國家法規、標準要求以及生產企業現行管理體制，由品質保證部編制《法規認證文件管理規定》(后稱《規定》)，在《規定》中明示了國家關于合格證的法規及標準要求，從合格證用紙設計、采購、打印配布至上傳車輛數據的整體流程。公司各部署的職責分擔：
品質保證部負責：合格證的參數維護，社外相關機構的對應、聯絡窗口，合格證用紙的式樣設計及變更管理，合格證再發行工作，合格證數據再次上傳及訂正。
品質管理部負責：法規認證文件首次發行，法規認證文件用紙接收、管理
調達部負責：法規認證文件供應商選擇、管理，法規認證文件用紙生產準備及按期納入
生產管理部負責：法規認證文件用紙的訂貨，法規認證文件相關系統設計、開發，法規認證文件相關系統的定常檢測、維護，法規認證文件再發行工作的協助。
設計部署負責：合格證基礎參數的展開，公告及相關法規的配布。
4 結論
綜上所述，整車生產工廠的產品生產一致性管理要在公告及CCC參數申報時，考慮將來車輛產品配置變更、成本降低等因素，正確充分填報，定期對供應商進行生產一致性管理培訓，強調CCC認證參數信息變更流程。同時作為主機廠也要不定期的對供應商進行CCC零部件實施工程監查。在做好這些事前考慮工作前提下，堅持執行整車工廠的生產一致性核查管理，避免整車生產企業發生運營風險。——論文作者：孫瑤
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