發布時間：2021-01-04所屬分類：電工職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：機械密封是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。我廠電動給水泵、江邊取水泵、開式水泵、工業水泵、定冷泵等的軸端密封都是采用的機械密封密封方式，運行中經常出現機械密封泄漏，分析出泄漏原因，并針對原因處理，這
摘要：機械密封是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。我廠電動給水泵、江邊取水泵、開式水泵、工業水泵、定冷泵等的軸端密封都是采用的機械密封密封方式，運行中經常出現機械密封泄漏，分析出泄漏原因，并針對原因處理，這樣才能保證機械密封長期可靠地運轉。
關鍵詞：機械密封;泄漏;處理
引言
機械密封是一對或幾對垂直于旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。機械密封性能可靠,泄露量小,使用壽命長,功耗低。無須經常維修,且能適應于生產過程自動化和高溫,低溫,高壓,真空,高速以及各種腐蝕性介質。水泵是電廠重要的設備，起到強力控制的作用，因此一旦發生故障，輕則需要關閉系統進行檢修影響正常工作，重則可能會引起機組停機，造成嚴重的人身和經濟損失。因此，電廠很多重要水泵密封采用機械密封。
一、機械密封與填料密封比較
1)機械密封優點
1.密封可靠,在長期運轉中密封狀態很穩定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%;
2.使用壽命長,一般可達1~2年或更長;
3.擦功率消耗小,其摩擦功率僅為填料密封的10%~50%;
4.維修周期長.端面磨損后可自動補償,一般情況下不需要經常性維修;
2)機械密封缺點
1.較復雜,對加工要求高;
2.安裝與更換比較麻煩,要求工人有一定的技術水平;
二、機械密封安裝、使用技術要領
1.設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.5毫米;
2.設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位;
3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;
4.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;
5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求;
6.安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性;
7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺;
8.設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效;
9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80oC時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施。
10.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的潤滑油或潤滑脂，要特別注意油脂的選擇對于不同的輔助密封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
三、機械密封的密封原理
動環與靜環之間的密封是靠彈性元件(彈簧、波紋管等)和密封液體壓力在相對運動的動環和靜環的接觸面(端面)上產生一適當的壓緊力(比壓)使兩個光潔、平直的端面緊密貼合;端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的作用。這層膜具有液體動壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的作用。兩端面之所以必須高度光潔平直是為了給端面創造完美貼合和使比壓均勻的條件，這是相對旋轉密封。
四、機械密封的失效原因分析
泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：
(l)軸套與軸間的密封;
(2)動環與軸套間的密封;
(3)動、靜環間密封;
(4)對靜環與靜環座間的密封;
(5)密封端蓋與泵體間的密封。
1.試運轉時出現的泄漏
泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。
2.引起摩擦密封失效的因素主要有
(l)操作中，因氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離;
(2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;
(4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座;
(5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面;
3.由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效
(1)因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發生干摩擦;
(2)介質的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發生閃蒸，喪失潤滑;
(3)如介質為易揮發性產品，在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時，由于端面摩擦及旋轉元件攪拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升，也造成介質壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。
4.因安裝、運轉或設備本身所產生的誤差而造成機械密封泄漏
(1)動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞;
(2)動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊;
(3)動、靜環表面有異物;
(4)動、靜環V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊;
(5)軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠;
(6)彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一;
5.設備在運轉中，機械密封發生泄漏的原因主要有：
(1)泵葉輪軸向竄動量超過標準，轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等均會導致密封周期性泄漏;
(2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏;
(3)密封圈材料選擇不當，溶脹失彈;
(4)設備運轉時振動太大;
(5)動、靜環與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損;
結語
以上總結了機械密封比較常見的滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉。——論文作者：歐陽自文
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