化工儀表故障檢測及維修分析

發布時間：2020-09-25所屬分類：電工職稱論文瀏覽：1次

摘 要： 摘要：隨著經濟的發展，我國化工企業也得到了較大地發展，化工儀表的檢測也逐漸得到了人們的重視。對化工儀表故障檢測及維修進行分析，從其常見故障展開，提出了具體的維修方法，旨在提升儀表自動化的運行及發展水平。 關鍵詞：化工儀表;故障檢測;維修工作

　　摘要：隨著經濟的發展，我國化工企業也得到了較大地發展，化工儀表的檢測也逐漸得到了人們的重視。對化工儀表故障檢測及維修進行分析，從其常見故障展開，提出了具體的維修方法，旨在提升儀表自動化的運行及發展水平。

　　關鍵詞：化工儀表;故障檢測;維修工作

　　引言

　　化工生產的過程中，會使用很多不同種類的儀表，但是隨著使用時間增加、自身質量問題等因素，在化工生產中儀表會發生故障。為此，必須要做好儀表的檢測和修理，減少故障，保證化工生產的穩步進行[1]。

　　化工儀表的常見故障

　　1.1壓力儀表故障

　　壓力儀表是化工生產中最常用的儀表之一，隨著化工生產的規模增大，壓力儀表可能會在長時間工作之后出現松動和接觸不良的情況，這樣就會對儀表的準確性造成影響。壓力儀表的故障包括兩種，第一種情況是壓力儀表沒有歸零，就會造成壓力儀表測量的結果存在誤差;第二種是壓力儀表指針在零刻度線，對壓力的反應不靈敏，這時就會出現和實際壓強差別比較大的結果[2]。

　　相關期刊推薦：《化工設計通訊》(雙月刊)創刊于1975年，由湖南化學工業設計院主辦。發行范圍遍及全國各省、市、自治區化工主管部門、設計院、科研院(所)、化肥企業、化工企業、大專院校、圖書館及各信息部門。報道化工產品的設計、科研、生產、建設、技改等方面的新工藝、新材料、新產品、新設備、新技術。主要特色：以化肥及相關產品為主，兼顧無機化工、石油化工、醫藥及學術研究和工程設計項目信息報道等。

　　1.2儀表短路故障

　　化工儀表在檢測過程中，可能會出現短路的問題。最常見的熱偶短路，是因為化學儀表的接線出現了位移、虛接的情況，或者儀表受到了腐蝕，不能正常工作。并且，儀表在長時間工作之后，肯定會有過熱的問題，如果熱量超過了儀表設計的需求，就會出現短路故障，導致化工生產無法正常進行[3]。

　　2化工儀表故障檢測及維修方法

　　2.1故障檢測

　　化工儀表檢測需通過對儀表的觀測及分析來進行，其中，常見的故障檢測包括直接觀察法、對比檢測介紹法及故障分析法等。直接觀察法是相關技術人員對儀表進行觀察，將視覺、觸覺、嗅覺等幾種感官相結合，從而判斷出儀表運行的狀態，由此得出相關的結論。儀表檢測具有直觀性的特點，具有得出結果快、檢測難度低的特點，在儀表發生短路及系統故障時，維修者需通過自身經驗進行感知，從而保障儀表的正常運行。儀表感知需要技術人員具有一定的經驗，對化工儀表的運行及工作狀態都有著良好的感知，在此基礎上才能對化工儀表進行維護。例如，儀表發生故障時，相關的技術人員需通過人的感觀來判斷機器的運行狀態，并對于故障發生位置進行預判，提升儀表維修的準確性，節省維修時間。(1) 敲擊手壓�；�工儀器運作的過程中，可能會有時好時壞的情況，這種情況的出現，是因為線路存在接觸不良。對接觸不良的檢測就可以采用敲擊手壓的方法來進行判斷。在儀表出現故障時，檢測人員可以經過系統分析來確定故障的部位，在確定故障的位置之后，通過敲打檢查儀表的工作狀態，就能判斷儀表是否存在接觸不良。手壓就是在發生故障時關閉電源，用手壓緊部件和插頭，然后再開機檢查故障是否消除。(2) 對比法。對比法就是在儀表出現故障后，拿出另一個同樣型號的儀表進行對比，通過對比就能夠判斷出故障出現的原因。實際工作中，一般會準備一臺備用的儀表，故障檢測的時候就可以用備用儀表進行測試，構建相同的運行情況，然后對兩個儀表的測量結果進行對比，就能夠觀察到儀表的測量信號，最后對故障的位置進行判斷。(3) 觀察法�；�工儀表在超負荷之后，就會出現過熱的情況，一些元件會受到灼燒，內部線路會發生短路或者燒壞的情況。為此，就需要工作人員進行觀察，來對儀表受溫度影響出現怎樣的故障做出判斷。通過觀察灼燒、變色的情況，以及用嗅覺、觸覺來進行判斷，就能夠對故障所在做出更加準確的判斷，及時對儀表進行維修[4]。

　　2.2規范檢修工作內容，完善巡查制度

　　首先化工生產需規范檢修工作內容，確保檢修人員能夠了解自動化儀表的檢修標準和要求，在自動化儀表出現故障問題后應按照相關工作內容和檢查工序進行，不可隨意更改檢查順序。其次制定自動化儀表巡查制度，配備專業的巡查人員定期對自動化儀表的運行情況進行檢查記錄，以降低自動化儀表的故障發生率，同時為自動化儀表后期出現故障提供有力參考數據。可增加對應的獎懲制度，有效提高巡查制度的落實效果，增強巡查人員的工作責任心。另外，還需通過知識培訓和技能操作等方式加強檢修人員的檢修維護能力，確保在日常工作過程中能夠及時發現自動化儀表存在的故障問題并予以解決，為自動化儀表的高效應用提供保障。

　　2.3提升儀表管理技術

　　進行化工生產時，要采用科學性的手段進行儀表管理，保障儀表工作的效率及其正常運行�；�工企業可以引入現代化的技術手段，將現代化信息系統應用到管理中，實現化工管理技術的規范性。例如，企業可以將儀表的數據信息上傳至云端，在儀表發生故障時保存數據，由此進行信息數據的監督及運行管理，進而實現數據監控。信息化技術手段的應用有利于節省故障檢測的時間，相較于人工檢測具有一定的準確性，對于存在隱患的位置查找并加以預防。在此基礎上，現代化的管理技術能促進化工企業向著現代化、信息化的方向轉型，減少人工的工作量，降低化工企業運行的成本，提高生產效率。儀表管理技術的提升有利于將儀表運行間的數據相整合，形成化工建設的規范性。

　　2.4 做好零件替換及程序恢復工作

　　零件替換：一般針對線路故障問題都選擇零件替換的方式予以解決，檢修人員需要選擇與原零件類型和規格相同的零件進行替換，替換后進行試運行，若運行相關指數顯示正常則表示自動化儀表確實是線路故障問題，若運行仍出現異常則需要進一步對其他故障點進行檢查和分析工作。程序恢復：一般針對自動化儀表無響應問題可選擇啟動復位鍵或重啟鍵進行修復，將其設置為初始狀態并設置好初始位置，相關工作完善后將自動化儀表重新啟動，若運行正常則解決故障，若運行不正常則需對儀表內部的存儲器進行深入檢修[5]。

　　2.5建立相關管理機制

　　相關管理機制的確立能提升儀表維修的規范化，提升故障維修的效率。管理體系能將儀表檢測流程細化，使相關人員做到維修時“心中有數”�；�工企業作為我國新興的技術產業，其工作性質具有一定的特殊性，相關的研究材料工作流程是通過嚴格的篩選所決定，因此，化工企業要結合相關的制度將儀表的維修流程規范化。制定相關制度時，化工企業要對當地政策進行了解，保障制度的可實現性，根據企業自身發展的狀況，合理分析化工儀表運行中存在的問題。企業可以將化工儀表的運行維修方法研究與整合，形成相關的規范體系，從而提升化工儀表檢測效率。此外，企業還可以形成工作責任制，將檢測結果及維修使用時間落實到個人身上，在化工儀表發生故障時能夠找到相關的人員進行責任追溯，提升維修質量。

　　結束語

　　為了保證儀表的正常工作，維護化工生產的安全進行，就要做好儀表的檢測工作。通過加強日常管理和維護工作，建立良好的儀表檢修制度，是保證儀表狀態正常的基礎。同時隨著科技快速發展，也可以結合計算機網絡技術，對儀表的工作情況進行監視，在發生故障時及時發出警報，保證對儀表的檢修效率。隨著化工產業的發展，儀表成為了一種十分重要的監測手段，必須使用合理的方法來對儀表的工作狀態進行檢測，從而控制化工生產質量。——論文作者：楊銀寶