發布時間：2020-09-22所屬分類：電工職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 【摘 要】火電廠火力發電過程中需要經過多道化學反應，其中，大多數化學水具有強腐蝕性，因此，火電廠化學水處理過程中，必須對處理設施進行防腐蝕處理，且對化學水處理設備的防腐蝕工藝要求較高，提高處理設備的使用壽命。本文首先分析了火電廠在化學水處理
【摘 要】火電廠火力發電過程中需要經過多道化學反應，其中，大多數化學水具有強腐蝕性，因此，火電廠化學水處理過程中，必須對處理設施進行防腐蝕處理，且對化學水處理設備的防腐蝕工藝要求較高，提高處理設備的使用壽命。本文首先分析了火電廠在化學水處理設備中防腐蝕工藝中常見的不足點，進而提出了有效的應對措施，以供參考。
【關鍵詞】火電廠;化學水;防腐蝕工藝;不足;措施
1.引言
由于各類化學水大多呈強酸或強堿性，具有很強的腐蝕性，因此，火電廠對各種所需的化學水處理過程中，必須重點加強處理設施的防腐蝕工藝，對各類化學水處理設施進行額外的防腐蝕處理，提高火力發電過程的安全性。受特殊條件影響，火電廠設備設施對防腐蝕工藝技術要求很高，火力發電的發展過程也一直伴隨著防腐蝕工藝的發展進步，但是，從近年來火電廠各類設備設施故障檢修情況來看，大多數設備設施出現故障或損壞都是因為防腐蝕處理不到位而產生的，可見我國火電廠化學水處理設備設施防腐蝕工藝技術仍存在一定的不足，相關技術發展和研究還需要進一步提升，鑒于此，本論文對火電廠化學水處理設施防腐蝕工藝中存在的不足之處進行調研分析，并提出了相應的解決對策，以幫助火電廠防腐蝕工藝技術的發展進步[1]。
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火電廠化學水處理設施防腐蝕工藝常見的不足點分析
2.1 溝道、中和池的防腐蝕防護問題
火電廠發電需要用到大量的強酸、強堿等化學物質，火電廠專用溝道、中和池等設施需要考慮極強的耐腐蝕性，但是，很多火電廠在初期規劃建設中，并沒有綜合考慮火電廠化學水處理工藝要求，對溝道、中和池等設施防腐防護問題不夠重視，導致其防護等級相對較弱，在長時間的酸堿腐蝕下，容易出現破壞。主要原因在于，首先，火力發電酸堿化學反應過程一般呈現非線性特征，通常工作人員憑經驗進行酸液或堿液配比，但因為沒有精確計量往往出現酸堿過量或者攪拌不均的現象，從而造成溝道或中和池中的防護層被破壞[2];其次，溝道中所需防腐塊材勾縫不符合技術標準，導致樹脂膠泥流動性差而無法填滿勾縫，合層厚度等與防腐防護處理工藝技術要求不一致，也會導致溝道防護層的破壞;再次，在進行溝道、中和池混凝土防腐層施工或修復時，對混凝土澆筑質量及澆筑標準把控不嚴，也會導致溝道、中和池的防腐蝕防護下降;以上問題，如果不加以重視，在長時間投入使用以后，混凝土防腐層被漸漸侵染破壞，最終難以抵抗化學水的侵蝕而被破壞。
2.2 循環水酸處理系統的腐蝕問題
火電廠發電工藝中，對循環水的濃縮倍率有一定要求，通常需要保持在2.5以上，為了保持這一倍率，火電廠一般采用加硫酸和阻垢劑的酸處理方式，這一過程中，受到系統設備材料、安裝工藝方式以及加藥方式等的影響，從而造成循環水酸處理過程中受到腐蝕破壞的問題。具體原因在于：首先，循環水酸處理一般采用鋼結構密封罐裝方式，罐的內壁有膠層，主要的破壞形式便是膠層長時間附在鋼結構內壁上時化學性質轉變而產生的破壞;其次，安裝工藝對于循環水酸處理質量影響很大，也極易造成腐蝕破壞，一方面，安裝工藝水平不高，系統穩定性較差，酸處理過程造成酸液的潑濺而對周邊帶來的嚴重腐蝕隱患，另一方面，安裝工藝差也會影響到灌水試驗存在誤差，從而引起酸液泄露，對周邊造成腐蝕危害;再次，加藥方式的錯誤也會導致腐蝕問題的出現，一方面，加藥時未按照一定的加藥順序，導致中和反應出現問題，另一方面，加藥時沒有按照規定的劑量，出現酸堿中和不均，也會產生潛在的腐蝕危害。
2.3 設備材料及環境耐腐防腐問題
火力發電中，水處理車間等地方一些日常接觸強酸、強堿等高腐蝕性化學水的設備，必須重點考慮設備材料的耐腐蝕問題，否則，一般出現設備防腐蝕層遭到破壞，酸液或堿液外泄，不僅危害周邊的設備，也會威脅工作人員的人身安全。首先，酸堿中和設備中和，極易遭到腐蝕破壞的地方防護不到位，如酸堿平臺鐵質溝蓋板，與酸堿液接觸很容易被腐蝕破壞，影響工作人員的正常操作;其次，酸堿性物質具有極強的意揮發性，在酸堿中和車間、酸堿計量室等地方，空氣中含有大量的腐蝕性氣體，一方面，這類地方工作人員進出如果不能做好嚴密的防護措施，有害物質吸附在皮膚表層或者被吸入人體內，都會造成人員健康的危害，另一方面，一些被腐蝕的物質長期產生化學反應會產生氫氣等易燃易爆氣體，也會造成潛在的危險;再次，隨著材料技術的發展，一些高強度的耐腐蝕材料相繼出現，但這類材料通常價格相對昂貴，部分火電廠為了節約成本，往往會忽視這類新型高科技材料的應用，真出現事故時，反而因小失大，得不償失。
提高火電廠化學水處理設施防腐蝕工藝質量的應對措施
3.1溝道、中和池的防腐蝕防護工藝措施
針對火電廠溝道、中和池等直接接觸強酸、強堿等高腐蝕性廢液的防護問題，火電廠必須重點加強對這類設施的防腐蝕防護工藝處理質量的管控，嚴格對應防腐蝕防護等級和工藝標準，提高溝道、中和池的耐腐防腐能力。為此，首先，火電廠應在規劃初期重點關注化學水處理設施的防腐性工藝質量問題，運用合適的方法、工藝及材料設備等，提高各類設施的防腐蝕能力;其次，根據火力發電酸堿化學反應過程非線性特點，工作人員必須嚴格把握酸堿溶液配比劑量，精確加入酸液和堿液的劑量，避免因劑量不準確而導致的酸堿中和不充分問題，在確保劑量準確的同時，也要控制攪拌質量，確保酸堿攪拌充分，完全中和;再次，在對溝道中鋪設所需防腐塊材時，一方面要確保防腐塊材勾縫符合施工技術標準，確保樹脂膠泥充分填充勾縫，另一方面，在對溝道防腐合層厚度等施工處理時，也要確保其與防腐防護處理工藝技術要求一致，提高溝道防護層的防腐等級;此外，在進行溝道、中和池混凝土防腐層施工或修復時，要嚴格按照施工技術要求，嚴格控制混凝土澆筑質量和澆筑厚度，提高溝道、中和池等防護層抵抗化學水侵蝕的能力[3]。
3.2循環水酸處理系統的防腐蝕工藝措施
循環水酸處理過程是火力發電過程中的一道極其重要的工藝，加強循環水酸處理系統的防腐蝕工藝對于提高火電廠發電效率意義重大。為此，火電廠發電工藝中，針對循環水的濃縮倍率需要保持在2.5以上的要求，在加硫酸和阻垢劑的酸處理的過程中，必須對系統設備材料、安裝工藝方式以及加藥方式等問題進行嚴格管控，避免出現循環水酸處理過程中受到腐蝕破壞的現象。為此，首先，在循環水酸處理鋼結構密封罐的內壁上鋪設膠層時，需要根據橡膠的材料屬性，在于鋼結構內壁粘接時做好防護處理，避免因橡膠層材料化學形式轉變遭到破壞而脫落[4];其次，在循環水酸處理設備安裝時，要按照設備裝配技術要求，確保安裝工藝質量，提高系統工作穩定性，避免酸處理過程造成酸液的潑濺，同時，安裝時盡量布置明管，可以及時觀察到灌水試驗時的滲漏情況，保護酸液不被泄露;再次，酸堿溶液加藥方式上，一方面，要格外注意不同溶液的配比，嚴格按照溶液規定劑量添加，另一方面，要注意不同容易的加藥順序，避免化學反應順利問題產生的潛在危害。
3.3設備材料及環境耐腐防腐工藝處理措施
針對強酸、強堿等高腐蝕性環境工作的設備，必須重點加強設備材料及工作環境的防腐蝕處理問題。首先，針對一些耐腐蝕要求較高的設備材料，可以采用耐腐蝕性強的玻璃鋼型材代替一般的鐵質材料，以提高設備防腐蝕作用的耐久性;其次，針對酸堿極易揮發的特性，在酸堿計量實驗室中，一定要敞開門窗，加強通風換氣，同時，穿好防護服，戴好防護面具，避免吸入或接觸腐蝕性空氣、液體等對人身造成的危害;再次，火電廠應及時關注行業信息，積極引進先進的防腐蝕材料，提高設備的防腐防護等級。
4.結束語
火電廠化學水處理過程需要設備設施具有極高的防腐蝕能力，因此，在針對化學水處理設備的防腐蝕工藝上，火電廠必須加強重視，強化質量管理和技術革新，通過分析化學水處理過程中常見的問題，采取對應的防護措施，提高化學水處理過程的安全性和高效性。——論文作者;唐龍飛
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