發布時間：2013-05-10所屬分類：科技論文瀏覽：1次
摘 要： 混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣
摘要：混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。
關健詞：結構；現澆；質量控制
中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：
目前混凝土的用途越來越廣泛了，其質量直接影響整個建筑結構的安全。雖然對混凝土的制作已有成熟的理論，然而在施工中經常會出現一些問題，這就要求我們在施工中嚴格控制各施工環節，根據各種規范要求，及在工作中所見所聞，提出了在混凝土澆筑方面自己的一些認識。
1 施工準備
1.1混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。混凝土澆筑前還須對班組進行口頭交底，重要強調柱與梁、梁板與剪力墻混凝土強度的控制，振搗間距、振搗時間等。
1.2料斗、串筒、振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。
1.3在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜將混凝土蓋好，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確�；炷恋馁|量。根據工程需要和季節施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。
1.4在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家質量驗收評定標準的規定，此外還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢，隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。
2 施工過程
2.1澆筑過程中應注意的事項
2.1.1商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結構、后水平結構順序，分層連續澆筑，并保證鋼筋保護層厚度。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。
2.1.2澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3M，若超過3M則在澆注時應采用串筒、斜槽、溜管等下料。
2.1.3澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當發現有松動、變形時應立即停止澆筑，馬上加固，修整后方可繼續澆筑混凝土。
2.1.4澆筑混凝土時發現鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。
2.1.5墻柱與梁板混凝土若為一次性澆筑，應在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續澆梁板混凝土。
2.1.6在澆注混凝土時，出現堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理干凈。
2.2振動器作業
2.2.1澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40o～45o。
2.2.2振動器的操作，要做到“快插慢拔”�？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。
2.2.3柱與梁混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。
2.2.4每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。
2.2.5振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。
2.3具體澆筑部位應當注意事項
2.3.1當框架柱的混凝土強等級大于梁一個等級以上時，為保證質量達到設計要求可采取適當措施，在柱與梁影響區處進行混凝土隔離，并先澆柱高強度混凝土，后澆梁低混凝土。
2.3.2在澆注梁板混凝土時，如施工縫出現初凝，應在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。
2.3.3混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板），不得移動預埋線管和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和移位，應及時糾正。
2.3.4當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑。
2.3.5在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯混凝土。混凝土澆筑時，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋應及時調整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止混凝土表面裂縫。以同條件養護試塊為準，未達到1.2Mpa不得進行下道工序。
2.3.6框架梁板結構，在梁混凝土澆注完后時，梁面應帶線收平，以免拆模后梁面出現高低不平。
3 混凝土養護
3.1在澆筑混凝土終凝后，由專人澆水養護，每天澆水次數應保證混凝土構件表面保持濕潤，普通混凝土時間不少于7天，商品混凝土不少于14天。
3.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。
3.3已入模振搗成形的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。
4 拆模注意事項
4.1拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度。
4.2拆模時不得用力過猛、過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角。
4.3拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。
4.4加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免撞擊。
5 結束語
綜上所述，影響混凝土澆筑質量的因素較多，這就要求我們工程技術人員抓住重點，控制質量，制定有效的施工方法，做好技術交底，加強現場管理力度，責任落實到人，使混凝土澆筑質量逐步提高，為全面提高工程建設質量而努力。
SCISSCIAHCI
