發布時間：2020-06-30所屬分類：管理論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：從生產線建立、工藝流程編制、工藝布局設計和生產能力等方面進行分析，提出了軌道交通車輛工藝流程標準化設計方法和優化方法�；诰婀芾砝砟詈凸ば蚰芰y算法，可以合理編制標準化工藝流程，從而降低勞動強度，提高生產效率。 關鍵詞：軌道交通;車
摘要：從生產線建立、工藝流程編制、工藝布局設計和生產能力等方面進行分析，提出了軌道交通車輛工藝流程標準化設計方法和優化方法�；诰婀芾砝砟詈凸ば蚰芰y算法，可以合理編制標準化工藝流程，從而降低勞動強度，提高生產效率。
關鍵詞：軌道交通;車輛;工藝流程;標準化
引言
隨著國際工業市場的發展，國際分工合作越來越細化，相應的產品及零部件的生產也越來越細化，其生產工藝流程也越來越趨向于標準化。
1軌道交通車輛生產線工藝布局
1.1工藝布局概述
生產線工藝布局是生產指導、物流運輸、節拍優化、成本控制的重要依據。合理的工藝布局設計能滿足市場對多樣化產品需求，能促使生產線具有更好的可變性和適應性，還能不斷提高生產能力。工藝布局設計需考慮工序周期、最小作業單位、技術工時、工位節拍、工藝流程、產品種類、裝配順序、均衡生產及設備利用率等多方面因素。
1.2工藝流程概述
工藝流程圖是工序進程的圖形或表格化體現，是產品工藝制造實施過程的體現形式。使用工藝流程能夠更好地設計工序的串并行關系，直觀體現工序進程，有利于提高生產效率。軌道交通車輛工藝流程標準化設計，利用平臺項目典型車型，研究建立典型項目工藝流程圖，利用數字化模型和精益理念，最終形成高度細化的產品標準化生產制造工藝流程，其它產品參考標準工藝流程進行編制。
2工藝流程管理存在的問題
最近筆者走訪了多個生產管道管件的廠家，由于這類產品生產的標準化、同質化，導致各廠家之間報價越來越低，從而忽略了工廠的質量管理，又導致了產品質量不盡如人意，從而使客戶不能滿意。經調研發現，幾乎所有公司的領導都談到一個共性問題：那就是在如此殘酷的市場競爭環境下，我們如何提高生產效率，提高產品質量，從而提高產品的市場競爭力。
實際上，從這些廠家的發展歷程來看，不難看出，這些廠家不約而同的大量使用相同或類似的工藝和設備，從而使產品的制造同質化，而幾乎沒有在工藝技術的研發上有任何投入，加上由于生產工藝相對比較成熟，造成這些公司從一開始就輕視和淡薄了質量管理和要求。
3工藝流程優化的方法
3.1導入精益思想模式優化工藝流程
利用價值為導向精益思想模式，研究從原材料到成品產生的所有價值活動，區分增值活動和非增值活動，從而消除浪費，減少走動和等待時間，并進行持續改善活動。最終達到均衡生產、柔性生產和智能生產的經營模式，達到優化工藝流程的目標。
3.2工藝路線的精益策劃
通過調整工藝方法，簡化路線字數，保證物流路線順暢，盡量減少迂回，交叉和往返運輸。以折彎件為例：板材折彎件的工藝路線，原工藝路線為沖協沖協鋁(沖壓廠-外部廠家-沖壓廠-外部廠家-鋁車體廠)，具體流程為沖壓廠下料，因沖壓廠沒有加工能力，需要運輸至外部廠家進行加工，后返回沖壓廠進行折彎，后再發往外部廠家進行清洗，最終運輸至鋁車體制造場地，此路線往返運輸，成本與時間增加，浪費嚴重。通過調整工藝方法，在板材折彎后預留工藝放長量，制作可以裝夾折彎件的小型夾具，最終實現沖壓廠可以預先進行下料折彎，后發送至外部廠家進行加工清洗，將工藝路線簡化為沖協鋁(沖壓廠-外部廠家-鋁車體廠)，減少了一次往返運輸，減少了兩次多余動作，有效降低了成本，節省了資源。
3.3工裝設計的精益策劃
①分析各部件的結構特點、裝卡過程及工裝布置，實現工裝模塊化，通用化;②通過工裝模塊之間的相互轉換、組合、位置/形狀調整，實現工裝的快速切換，實現各部件快速裝卡找正;③將快速換模工序納入到標準管理，制定各工件工裝之間的快速換模流程，實現工裝快速切換流程的標準化，減少換模等待浪費。通過工裝設計實現通用化，模塊化，保證在生產過程中通過簡單的快速切換實現不同車型，不同項目產品的共線生產。
3.4預定時間標準法
預訂時間標準法是一種工作衡量技術方法。該方法根據人的各類基本動作時間(基本動作按動作的性質和進行動作時的工作條件進行分類)，規定達到一定效能水平的作業時間作為標準工作時間。此次采用澳大利亞的哈依德模特排時記錄法(簡稱“模特法”)。模特法是確定標準工作時間最常用的方法。模特法根據人的動作級次，選擇以1個正常人的級次最低、速度最快且能量消耗最少的一次手指動作時間(MOD)作為時間單位進行計算，1MOD=0.129s。
4工藝流程的設計
4.1工藝流程中的智能制造標準體系建設
智能制造標準體系是在工藝流程中融入智能制造理念，并參考中車智能制造體系架構(即“魔方圖”)搭建的。
首先，按照中車智能制造系統層級、智能特征和生命周期等3個維度，在充分考慮軌道交通裝備行業智能制造特點和標準化需求的基礎上，分別建立中車系統層級標準體系、智能特征標準體系和生命周期標準體系;然后，對這3個標準子體系中的重要技術標準簇進行歸類整理，形成智能使能技術、智能制造技術、智能服務等一系列標準簇，進一步補充基礎共性、智能產品及智能軌道交通標準簇，構建中車智能制造標準體系。
通過分析中車智能制造標準體系中標準簇的重要程度，可以確定關鍵標準簇。進一步細化分解后，即可形成中車智能制造標準建議目錄。該目錄能提出中車智能制造標準化工作建議，指導中國中車智能制造標準化工作。
4.2工藝流程簡化方法
工藝流程簡化即對工藝流程的各個節點進行刪除或者簡化，通過減少非增值活動、控制增值活動來改善工藝流程，通過核定每個增值活動的標準時間，進而實現節拍化生產，減少不合格率。簡化工藝流程不僅能提高生產能力和生產效率，還能降低勞動強度。
工藝流程簡化前，要對原有工藝流程進行評估。具體評估方法如下:
首先，組成工藝流程改善團隊，根據實際情況重新繪制詳細的工藝流程圖;然后，利用“頭腦風暴”中的魚骨圖方法，確認工序的先后串并行關系;其次，運行工藝流程簡化分析評估表，逐項進行分析評估，確認簡化或者消除;最后，按照評估表形成新的工藝流程;進行現場驗證后形成最終的標準化工藝流程。
結語
合理進行軌道交通車輛工藝策劃，利用信息化、智能化和數字化手段，制定合理的工藝標準化流程，可以直觀地體現工序進程，更好地實現交互管理;可以直觀地體現工序關系，更好地實現串并行管理;可以直觀地體系工藝設計過程，更好地實現過程追溯�？傊�，工藝流程標準化研究大大提高了工作效率，降低了勞動強度，有利于合理組織生產，能有效提高企業核心競爭力。——論文作者：張萌萌
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